Блог UA

Створення автоматизованої системи управління лінією з виробництва для «Томаківського заводу литої тари»

Реалізація проєкту складання, монтажу та запуску в експлуатацію вакуумно-формувальної машини з виробництва литої тари з паперової маси.

Сьогодні дуже гостро стоїть глобальне питання екології та змін в системах виробництва. Особливо суворі вимоги заявляють екологічні норми Європейського Союзу саме до товарного упакування. Адже тільки упакування з біорозкладного, екологічного матеріалу є безпечними для середовища та можуть експортуватись до ЄС.

Влітку 2020 року ми долучились до реалізації екологічних проєктів в Україні. І одним з них стало створення автоматизованої системи управління лінією з виробництва литої тари з паперової маси для «Томаківського заводу литої тари».

Якою була мета створення автоматизованої системи управління?
  • завдяки автоматизації значно знизити навантаження на працівників;
  • зменшити чинник людської помилки на виробництві;
  • забезпечити ще більшу надійність та безпеку виробництва;
  • збільшити продуктивність виробничої лінії;
  • підвищити якість продукції, що випускається;
  • звести до мінімуму виготовлення продукції з браком.

При проєктуванні особлива увага приділялася безпеці роботи людей, забезпеченню енергоефективності виробництва та синхронізації роботи механізмів. Як нам вдалось цього досягнути читайте далі.

Для чого призначена система управління?
  • для управління комплексом обладнання виробництва литої паперової тари в автоматичному, ручному і місцевому режимі управління обладнанням за необхідності.
  • для передачі технологічних параметрів між різними відділеннями виробничої лінії;
  • при візуалізації виробничих процесів;
  • для контролю, відстеженню і записів технологічних параметрів, що впливають на продуктивність лінії.

Разом з замовником ми обрали найоптимальніше обладнання для реалізації проєкту. Серед нього вакуумно-формувальна машина виробництва компанії «СЕМ Технолоджи», а обладнання та компоненти до нього – виробництв компаній EATON, Phoenix contact, Lapp Kabel, Rittal.


  • Програмований логічний контролер (ПЛК) - XC-303-C32-002.
  • Програмування в середовищі CoDeSys.
  • Панель оператора XV-303-15-C00-A00-1C
  • Конструктив шаф Rittal
  • Мережа передачі даних - Industrial Ethernet, Modbus RTU
  • Перетворювачі частоти Eaton
  • Низьковольтна комутаційна апаратура Eaton


Якого результату ми досягли завдяки впровадженню автоматичної системи?

Створення та впровадження в експлуатацію енергоефективної й надійної системи управління дало можливість замовнику виробляти широку лінійку екологічного упакування високої якості.

Безпечні умови для працівників
На всіх електродвигунах ми встановили вимикачі безпечного обслуговування з пультами місцевого управління. На пультах і шафах управління, в місцях роботи персоналу передбачені кнопки аварійного відключення.

Максимальна енергоефективність підприємства
Завдяки використанню перетворювачів частоти DG1 фірми EATON для управління швидкістю обертання електродвигунів – ми досягли максимальної енергоефективності виробництва.

Регулювання параметрів процесу та синхронізація механізмів
Використання перетворювачів частоти дало можливість регулювання та синхронізації в широких межах. Це забезпечує високу якість продукції незалежно від факторів навколишнього середовища, якості сировини та «настрою працівників».

Широкі можливості налаштувань та коригування
Програмно-технічний комплекс на основі програмованих логічних контролерів XC-303 і панелей оператора XC-303 фірми EATON надає широкі можливості налаштування і коригування технологічних параметрів. Це полегшує процес для підготовки виробництва нової та оптимізації технології вже виробленої продукції.

Високий ступінь захисту IP54
Для забезпечення тривалого терміну надійної експлуатації системи управління, все обладнання розміщено в електротехнічних шафах зі ступенем захисту IP54 обладнаних системою контролю мікроклімату.
Made on
Tilda