Блог RU

Создание автоматизированной системы управления линией по производству для «Томаковского завода литой тары»

Сегодня очень остро стоит глобальный вопрос экологии и изменений в системах производства. Особенно строгие требования заявляют экологические нормы Европейского Союза именно к товарному упаковки. Ведь только упаковки с биоразлагаемых, экологических материалов являются безопасными для окружающей среды и могут экспортироваться в ЕС.

Летом 2020 мы присоединились к реализации экологических проектов в Украине. И одним из них стало создание автоматизированной системы управления линией по производству литой тары из бумажной массы для «Томаковского завода литой тары».

Какой была цель создания автоматизированной системы управления?
  • благодаря автоматизации значительно снизить нагрузку на работников;
  • уменьшить фактор человеческой ошибки на производстве;
  • обеспечить еще большую надежность и безопасность производства;
  • увеличить производительность производственной линии;
  • повысить качество выпускаемой продукции;
  • свести к минимуму изготовление продукции с браком.

При проектировании особое внимание уделялось безопасности работы людей, обеспечению энергоэффективности производства и синхронизации работы механизмов. Как нам удалось этого достичь читайте дальше.

Для чего предназначена система управления?
  • для управления комплексом оборудования производства литой бумажной тары в автоматическом, ручном и местном режиме управления оборудованием по мере необходимости.
  • для передачи технологических параметров между различными отделами производственной линии;
  • при визуализации производственных процессов;
  • для контроля, отслеживания и записи технологических параметров, влияющих на производительность линии.

Вместе с заказчиком мы выбрали оптимальное оборудование для реализации проекта. В его числе вакуумно-формовочная машина производства компании «СЭМ Технолоджи», а оборудование и компоненты к нему – производств компаний EATON, Phoenix contact, Lapp Kabel, Rittal.

  • Программируемый логический контроллер (ПЛК) - XC-303-C32-002.
  • Программирование в среде CoDeSys.
  • Панель оператора XV-303-15-C00-A00-1C
  • Конструктив шкафов Rittal
  • Сеть передачи данных  – Industrial Ethernet, Modbus RTU
  • Преобразователи частоты Eaton
  • Низковольтная коммутационная аппаратура Eaton

Какого результата мы достигли благодаря внедрению автоматической системы?

Создание и внедрение в эксплуатацию энергоэффективной и надежной системы управления позволило заказчику производить широкую линейку экологической упаковки высокого качества.

Безопасные условия для работников
На всех электродвигателях мы установили выключатели безопасного обслуживания с пультами местного управления. На пультах и ​​шкафах управления, в местах работы персонала предусмотрены кнопки аварийного отключения.

Максимальная энергоэффективность предприятия
Мы достигли максимальной энергоэффективности производства благодаря использованию преобразователей частоты DG1 фирмы EATON для управления скоростью вращения электродвигателей.

Регулирование параметров процесса и синхронизация механизмов
Использование преобразователей частоты дало возможность регулировки и синхронизации в широких пределах. Это обеспечивает высокое качество продукции независимо от факторов окружающей среды, качества сырья и «настроения работников».

Широкие возможности настройки и корректировки
Программно-технический комплекс на основе программируемых логических контроллеров XC-303 и панелей оператора XC-303 фирмы EATON предоставляет широкие возможности настройки и корректировки технологических параметров. Это облегчает процесс для подготовки производства новой и оптимизации технологии уже производимой продукции.

Высокая степень защиты IP54
Для обеспечения длительного срока надежной эксплуатации системы управления, все оборудование размещено в электротехнических шкафах с системой контроля микроклимата и степенью защиты IP54.

Made on
Tilda